江苏金峰水泥集团汇报材料

发布日期:2021-09-21 21:00   来源:未知   阅读:

  金峰集团现有固定资产19.58亿元,占地96公顷,下设9个子公司,拥有强大的管理、技术、经营队伍。近三年来公司综合效益的平均增长率分别为86.5%、25.1%、46.6%。2005年公司生产水泥熟料503万吨,完成销售收入95188万元,实现利税28300万元。据中国建材权威性的刊物《建材工业统计》“水泥专业版”最新资料显示,在被统计的5118个水泥生产企业中,金峰集团的水泥产量居第8位,销售收入居全国第14位。2005年金峰集团被列为中国私营纳税百强企业。公司先后被省、市授予“江苏省建材行业优秀企业”、“十佳企业”、“AAA级信用企业”、“江苏省纳税大户”等荣誉称号。

  现在金峰集团拥有三条新型干法旋窑水泥生产线万吨,已经通过国家八部委重点支持发展的全国40家水泥生产企业集团评审。

  集团于2004年通过企业质量体系认证,“金峰牌”水泥已经通过国家产品质量认证,并荣获“江苏省名牌产品”、“国家免检产品”等荣誉称号。产品在沪、宁、苏、锡、常等大中城市已经拥有一批一定规模的固定客户,质量深得好评。2005年,产品打入国际市场,远销中东地区,已创汇1750万美元。

  近年来,金峰集团不断加大技改投入,加强技术创新,调整产品结构,努力节能降耗,提高经济效益。

  (一)大力建设新型干法水泥生产线,提高生产能力,调整产品结构。2003年6月投资2.8亿元的日产2500吨的新型干法回旋窑水泥熟料生产线吨的新型干法水泥熟料生产线吨的新型干法水泥生产线顺利点火投产。

  (二)采用先进工艺与设备确保生产达到环境保护和节能降耗要求。历年来,金峰的环保投入占固定资产投入的10%以上,各项环保措施均落实到位,新上项目全部通过环境评审,年度排放符合环保要求,2005年,公司通过了ISO14001环境管理体系认证。1、三条新型干法生产线上的关键设备都选用了进口设备。选用了目前世界上先进的ABB-DCS控制系统、X-荧光分析仪。因此,产品质量、能源消耗和环境保护均处于同行业领先地位,并具有国际先进水平。目前,一吨熟料标准煤耗105公斤,电耗62度。2、采用其他先进设备及工艺技术降低能耗提高效益。生料磨选用了丹麦史密斯公司的立式辊压磨;煤粉计量选用了德国生产的转子秤;生料入库、入窑、熟料入库选用了德国奥蒙德公司输送设备,以上设备从投运以来未发生任何故障,机械运转率得到了可靠保证;整个生产线生产工艺由南京水泥设计院负责设计,选用了高级组合式选粉机与磨机配套,烧成系统选用五级旋风预热器、大规格管道式分解炉、南京院开发研制的LBT32016型第三代空气梁篦冷机,同时配用了筒体温度扫描仪及窑头工业电视看火装置等自动化设备,为高产、优质、低耗创造了良好条件。

  (三)通过技术革新,充分利用“煤矸石、粉煤灰、炉底渣、转炉渣、硫酸渣、硫铁矿渣”等三废资源,提高资源的综合利用率,降低生产成本,2005年,累计消耗“三废”材料90多万吨。利用三废资源后,吨水泥生产成本下降了15元,节约了资源。

  科学可行的“十一五”发展规划和重点项目的前期落实情况表明,金峰的规划目标一定能实现。

  根据国家产业政策和《江苏省水泥行业十一五发展规划》,结合公司实际情况,结构充分调研和评估,制定了《江苏金峰水泥集团“十一五”发展规划》,并上报有关部门备案。

  金峰“十一五”发展目标为:投资30.6亿,销售指标超50亿元,利税超10亿元,形成年产熟料1600万吨,水泥2800万吨的生产能力,再通过兼并、收购等办法,力争2010年进入全国10强;节能降耗能力为通过对现有新型干法旋窑生产线的技术改造,并全部配套纯低温余热发电系统,实现能耗下降25%。

  公司将通过新上项目和技术革新提高生产能力。将有计划有步骤地建设6条5000T/D型干法熟料生产线,同时配套纯低温余热发电系统,并且在上海、苏州、昆山、南通等地区建设3-4个200-300万吨的水泥粉磨站。目前,一条5000T/D的生产线已经基本完工,年底可投入生产,2条5000T/D的生产线已经报批,118tk免费印刷图库。土地已经征用,环评正在进行中,主机设备已订货完毕,预计2007年3月可正式开工建设,其它3条生产线及水泥粉磨站的正在考察洽谈之中。在加大投入建设新生产线的同时,对溧阳地区的水泥生产企业通过兼并、资产重组、控股、参股等多种合作方式扩大企业生产规模,走低成本扩张之路,提高生产集中度,把企业做大做强,更有效地占领市场制高点,以此为契机联合汉生、扬子等水泥企业组建国家级企业集团。

  在扩大生产规模的同时,坚持科学发展观,积极采用新装备、新工艺、新技术,对环保、节能、资源综合利用上的新技术在新建项目上同时配套实施。对现有4条生产线台水泥磨有计划、有步骤的进行改造,采用纯低温余热发电和辊压机预粉磨技术,水泥磨改造项目已订货并开始工艺设计,预计07年4月份竣工投产,改造后水泥磨台时产量提高40%左右,每吨水泥可节电11度,吨水泥降低成本6元;纯低温余热发电项目已经上报,前期准备工作已开始,07年完成原有4条生产线余热发电配套工程,总投资约2.6亿元人民币。根据目前已投产的项目运行情况,生产每吨水泥熟料余热可发电30—35度,全年可发电2.2亿度,每度发电成本约0.13元,每度电可节约0.41元,吨水泥综合电耗小于85度,可降低成本16元,全年可节约成本9020万元,正常运行2年就可以收回全部投资。

  金峰的“十一五”规划是科学可行的,不仅因为已经有了一个良好的开端,不仅因为有品牌优势、市场优势、融资优势,还因为有便利的水路交通地理优势,充足的石灰石储备更是他的资源优势。现已探明石灰石储量5亿多吨,目前公司投入近80万元对附近矿山进行进一步勘察,以确保公司“十一五”规划顺利实施。

  金峰的“十一五”规划是科学可行的,更因为他有高素质的专业技术队伍和较强的科研技改能力作为技术支撑。二十年的发展,使金峰集团积累了丰富的窑外分解窑生产实践经验和生产管理经验。企业不仅成为国内窑外分解生产线培训基地之一,而且每年都派出一定数量的技术人员和操作人员帮助同类企业组织生产。目前公司有职工2000余人,其中各类专业技术人员200余人。近几年来公司在成功地进行技术革新的同时,成功地通过管理创新增加产量、提高质量、加大了销售额和利润额,在顾客、生产商、供应商之间建立了紧密的质量价值网络体系。为了公司的发展,金峰于“十一五”开年之际建设了科技创新平台。已经与盐城工学院联合建立了科技创新中心,实现资源共享,尽快将高科技成果转化为公司的生产力,联合设计院及设备生产企业对引进设备进行消化吸收,在新的生产线上提高设备国产化率,提升企业经济效益和竞争实力。

  企业的发展离不开各级领导的关心和支持,在此,恳请各级政府部门及专家一如既往地给予大力支持,将金峰集团列为省重点培养发展企业行列,以加快集团发展步伐,发展循环经济,使金峰集团在2010年实现进入全国10强的目标,为国家水泥工业的调整及和谐社会的建设作出更大的贡献。返回搜狐,查看更多